空氣壓縮機(jī)的常故障及排除方法
故障現(xiàn)象1:?jiǎn)?dòng)困難
故障分析、判斷:
1、電壓偏低;
2、運(yùn)動(dòng)副咬死;
3、長(zhǎng)期停用銹蝕、機(jī)油干固黏住
處理方法:
1、檢修電路;
2、拆檢排除;
3、拆檢排除
故障現(xiàn)象2:空壓機(jī)發(fā)出不正常聲響
故障分析、判斷:
1、汽缸的余隙太小;
2、活塞桿與活塞連接螺母松動(dòng);
3、汽缸內(nèi)掉進(jìn)閥片、彈簧等碎體或其他異物;
4、活塞端面螺母松扣、頂在汽缸蓋上;
5、活塞桿與十字頭連接不牢,活塞撞擊汽缸蓋;
6、氣閥松動(dòng)或損壞;
7、閥座裝入閥室時(shí)沒(méi)放正,閥室上的壓蓋螺栓沒(méi)擰緊;
8、活塞環(huán)松動(dòng)
處理方法:
1、調(diào)整余隙大小;
2、鎖緊螺母;
3、立即停機(jī),取出異物;
4、擰緊螺母,必要時(shí)進(jìn)行修理或更換;
5、調(diào)整活密端面死點(diǎn)間隙,擰緊螺母;
6、上緊氣閥部件或更換;
7、竄新裝正閥座,擰緊閥室上的壓蓋栓;
8、更換活塞環(huán)
故障現(xiàn)象3:汽缸過(guò)熱
故障分析、判斷:
1、冷卻水中斷或供水量不足;
2、冷卻水進(jìn)水管路堵塞;
3、汽缸水套、中間冷卻器內(nèi)水垢太厚;
4、注油器的供油量不足
處理方法:
1、停機(jī)檢查,增大供水量;
2、檢查疏通;
3、清除水垢;
4、檢修注油器,增大供油量
故障現(xiàn)象4:軸承及十宇頭滑道過(guò)熱
故障分析、判斷:
1、潤(rùn)滑油過(guò)臟,油壓過(guò)低;
2、軸承配合不符合要求;
3、曲軸彎曲或扭曲;
4、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂過(guò)多
處理方法:
1、清洗油池,換油,檢查油泵,調(diào)整油壓;
2、檢查、調(diào)整軸承的裝配狀況;
3、更換或修理曲軸;
4、減少供油量或裝脂量
故障現(xiàn)象5:排氣量不夠
故障分析、判斷:
1、轉(zhuǎn)速不夠;
2、濾清器阻力過(guò)太或堵塞;
3、氣閥不嚴(yán)密;
4、活塞環(huán)或活塞桿磨損,氣體內(nèi)泄;
5、填料箱、安全閥不嚴(yán)密,氣體外泄;
6、氣閥積垢太多,阻力過(guò)大:
7、汽缸水套和中間冷卻器的水垢太厚,氣體進(jìn) 入汽缸有預(yù)熱;
8、余隙容積過(guò)大;
9、汽缸蓋與汽缸體結(jié)合不嚴(yán)
處理方法:
1、查找原因,提高轉(zhuǎn)速;
2、清洗濾清器;
3、檢査修理;
4、檢查修理或更換;
5、檢查修理;
6、清洗氣閥;
7、清除水垢;
8、調(diào)整余隙;
9、刮研汽缸蓋與汽缸體結(jié)合面或換汽缸墊
故障現(xiàn)象6:排氣量不夠排氣溫度過(guò)髙
故障分析、判斷:
1、一級(jí)進(jìn)氣溫度過(guò)高;
2、冷卻水量不足,水管破裂.水泵出故障;
3、水垢過(guò)厚,影響冷卻效果;
4、氣閥漏氣,壓出的高溫氣體又流回汽缸.經(jīng)壓縮而使排氣溫度增高;
5、活塞環(huán)破損或精度不夠,使活塞兩側(cè)互相竄氣
處理方法:
1、降低進(jìn)氣溫度;
2、更換水管,檢修水泵;
3、消除水套、中間冷卻器中的水垢;
4、研磨閥座、閥蓋、閥片或更換閥片與簧;
5、更換活塞環(huán)
故障現(xiàn)象7:汽缸中有水
故障分析、判斷:
1、腔或缸體墊片漏水;
2、中間冷卻器密封不嚴(yán)或水路破裂
處理方法:
1、擰緊汽缸連接螺栓,更換墊片;
2、拆下檢修,必要時(shí)更換水管
故障現(xiàn)象8:壓力表跳動(dòng)
故障分析、判斷:
1、吸、排氣閥閥片滯住,進(jìn)、排氣過(guò)程不正常;
2、儀表管路內(nèi)有異物、水油污物;
3、壓力表?yè)p壞;
4、儀表板振動(dòng)
處理方法:
1、檢查排除或更換零件;
2、清除異物;
3、更換壓力表;
4、加固儀表板
故障現(xiàn)象9:壓力表失靈
故障分析、判斷:
1、緩沖管至壓力表之間氣管路不暢通或堵塞;
2、壓力表失靈,讀數(shù)不正確
處理方法:
1、清除管路或更換;
2、更換壓力表
故障現(xiàn)象10:功率消耗增大
故障分析、判斷:
1、活塞、活塞壞與汽缸咬?。?br />2、連桿瓦、連桿襯套或軸承損壞;
3、吸、排氣路不暢,阻力增大
處理方法:
1、檢查、換件;
2、更換零件:
3、檢查排除
故障現(xiàn)象11:整機(jī)振動(dòng)過(guò)大
故障分析、判斷:
1、電動(dòng)機(jī)與主機(jī)不同心
2、曲軸平衡不好
處理方法:
1、重新調(diào)整
2、重新平衡
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